שיטת קייזן KAIZEN

שיטת קייזן KAIZEN – שיפור ויעול תהליכי עבודה 

שיטת קייזן Kaizen  (ביפנית -改善)היא שיטה לשיפור תהליכים: "KAI" – תהליך, "ZEN" – שיפור. השיטה מתבססת על תהליך ביצוע שיפור מתמיד אשר מטרתו ליעל את תהליכי העבודה ובמקביל לשפר את רווחת העובד הן הפיסית והן המנטלית.

תהליך התכנון בשיטה זו מבוסס על יציאה מקיבעון מחשבתי ומציאת פתרון פורץ דרך ויישומו המהיר.
השיפור אינו חד פעמי אלא תהליך מתמשך ונהפך להיות חלק מתרבות הניהול.שיטת  Kaizen משלבת מספר שיטות כמו One Piece Flow ,JIT ,5S

עקרונות תהליכי עבודה בשיטת Kaizen

עקרונות שיטת ה Kaizen  נותנת מענה לתחומי שיפור תהליכים:

• מתן מענה לדרישות הלקוח
• איתור וביטול גורם שאינו תורם לתהליך (בזבזני)
• אספקת שוטפת של חומרי גלם בכמויות הדרושות (JIT)
• איזון קווי ייצור וקבלת תפוקות מאוזנות (סוגים וכמות)
• תהליכים סטנדרטיים
• התאמת סביבת העבודה לעובד ולתהליך (S5)
• עבודה על חלק אחד בתחנה אחת וזרימה בין תחנות (One Piece Flow)

איך מיישמים את השיטה בארגון 

השיטה מתמקדת בביצוע שיפורים קטנים יום יומיים שמעודדים מעורבות של כל העובדים בארגון.

1. מחויבות הנהלה
   הנהלת הארגון צריכה להוביל את היישום, לתמוך בתהליך ולשדר מסר ברור של מחויבות לשיפור מתמיד.

2. הטמעת תרבות ארגונית של שיפור
   טיפוח סביבה שמעודדת שיתוף פעולה, הצעות ייעול, שקיפות ופתיחות לשינויים – מכל רמות הארגון.

3. הקמת צוותי קייזן
   יצירת צוותים רב-תחומיים שמזהים בעיות, מנתחים תהליכים ומציעים פתרונות ישימים לשיפור.

4. מעגלי שיפור (PDCA)
   שימוש במודל Plan-Do-Check-Act:

   • Plan: זיהוי בעיה ותכנון פתרון

   • Do: יישום הפתרון

   • Check: בדיקת התוצאה

   • Act: הטמעת השיפור כסטנדרט או חזרה לסבב נוסף

5. עידוד יוזמות מהעובדים
   עובדים מדרגי השטח הם מקור מצוין לרעיונות שיפור – יש לעודד אותם להציע שינויים קטנים וישימים.

6. מדידה ומעקב
   קביעת מדדים (KPIs) ומעקב אחר התקדמות התהליכים כדי לבדוק את השפעת השיפורים.

7. שקיפות והכרה בהצלחות
   שיתוף תוצאות השיפורים עם הארגון כולו והכרה בתרומתם של העובדים משפרים את המוטיבציה.

הצלחות שיטת קייזן

.לשיטת קייזן יש הצלחות רבות והיא נחשבת לאחת משיטות הניהול היעילות ביותר לשיפור תהליכים ותוצאות בארגונים – תעשייתיים, שירותיים ואף ציבוריים.

1. דוגמה קלאסית – חברת טויוטה
   טויוטה יישמה את קייזן כחלק בלתי נפרד ממערכת הייצור שלה. זה הביא ל:

   • הקטנת בזבוזים (Lean Manufacturing)

   • שיפור איכות

   • הפחתת עלויות

   • הגדלת פריון

2. חברות נוספות בעולם ובישראל
   גם חברות כמו סוני, נסטלה, פוקסקון, וארגונים ישראליים מתחום הבריאות, הביטוח והתעשייה – מדווחות על תוצאות חיוביות ביעילות ושביעות רצון עובדים.

תרומת השיטה לארגון

1. שיפור איכות –  תהליכים נבחנים ומשופרים בקביעות, מה שמוביל לאיכות מוצר או שירות גבוהה יותר.
2. חיסכון בעלויות – זיהוי וביטול של בזבוזים בתהליכים – זמן, חומרים, כוח אדם.
3. שיפור מעורבות עובדים – העובדים שותפים פעילים בשיפור, מה שמחזק תחושת שייכות ומוטיבציה.
4. גמישות תפעולית – קל יותר להגיב לשינויים בשוק או בדרישות לקוח כי השיפור הוא רציף
5. העצמה ארגונית – ארגון הופך ל"לומד", כזה שמשתפר כל הזמן, בלי תלות בשינויים חיצוניים דרמטיים